Anodização dura da oxidação dura de alumínio de perfis de alumínio 30um-150um Oxide

A anodização dura do perfil de alumínio é um tipo de método espesso de anodização de filme, que é um processo especial de tratamento de superfície de anodização. A espessura máxima do filme de óxido anódico preparado por esse processo pode atingir cerca de 250 mícrons. O filme de óxido de microhardness de 1500 kg / mm2 pode ser obtido em alumínio puro, enquanto o filme de óxido de microdura de 400 ~ 600 kg / mm2 pode ser obtido em liga de alumínio. O valor de dureza da camada interna do filme de óxido é maior que o da camada externa, ou seja, a camada de barreira é maior que a do filme de óxido com os poros. Como existem poros soltos no filme de óxido, ele pode adsorver vários lubrificantes e aumentar a capacidade de antifricção. A condutividade térmica do filme de óxido é muito ruim. Seu ponto de fusão é 2050 ℃, o coeficiente de resistência é grande e a tensão de avaria após o tratamento com vedação (impregnante de isolamento ou parafina) pode atingir 2000V, que tem alta resistência à corrosão na atmosfera, possui alta resistência ao desgaste, também é um filme térmico ideal, com bom isolamento. Portanto, tem sido amplamente utilizado na indústria de defesa nacional e na indústria de fabricação de peças mecânicas.

Especificamente, a anodização dura é usada principalmente em peças de liga de alumínio com alta resistência ao desgaste, resistência ao calor e bom isolamento. Como todos os tipos de parede interna do cilindro, pistão, plugue a vapor, cilindro, rolamento, piso do compartimento de carga de aeronaves, rolo e trilho guia, equipamento hidráulico, impulsor de vapor, máquina de nivelamento, engrenagem e bloco de tampão. Então, a questão é: que tipo de filme de óxido é um filme de óxido duro?

As características e métodos de detecção de filme de óxido anódico duro podem ser resumidos da seguinte forma:

1. O filme de óxido qualificado é uniforme preto escuro, azul preto ou marrom.

2. A espessura do filme de óxido é de cerca de 50 μm。

3. Dluende do filme de óxido HV ≥ 300.

4. Se o filme de óxido for preto cinza uniforme, ainda será qualificado enquanto a espessura e a dureza atendem aos requisitos de projeto.

5. Embora o filme de óxido seja uniforme preto escuro, azul preto ou marrom, e a espessura e a dureza atendem aos requisitos de projeto, não é qualificado se houver muitos pontos brancos brancos ou cinza.

6. Embora o filme de óxido seja uniforme preto escuro, azul preto ou marrom, existem fenômenos irregulares regulares, que é culpa do metal base. Também é qualificado, desde que a espessura e a dureza atendam aos requisitos de projeto.

7. Não é permitido ter um filme solto que seja fácil de ser eliminado devido a pontos escuros, pontos positivos que são corroídos pelo aquecimento local e camadas de filme caindo nas bordas e cantos no filme de óxido. Exceto pelo selo de grampo, não haverá lugar sem filme de óxido na superfície local de toda a parte. São permitidas pequenas rachaduras no filme de óxido de peças de chapa de alumínio.

8. Medição de espessura do filme de óxido. Corte a peça de teste transversal da peça ou peça de teste e meça a espessura do filme de óxido sob o microscópio metalográfico ou meça diretamente a espessura do filme de óxido com o medidor de espessura da corrente de Foucault.

9. Medição de dureza do filme de óxido: a dureza (microheridade) do filme de óxido pode ser medida no peito de teste transversal com valor de microherdade, que não deve ser inferior a 300kgf / mm2, e a liga Lyl2 não deve ser inferior a 250kgf / mm2.

2 、 Se o filme de óxido não for uniforme e completo devido à composição da liga no processo de anodização de liga de alumínio, como lidar com isso?

A anodização dura é difícil para ligas de alumínio, como cobre de alumínio, silício de alumínio e manganês de alumínio; Quando o conteúdo de cobre na liga excede 5% ou o conteúdo de silício excede 7,5%, a anodização dura de DC não é adequada.

Método de tratamento: Quando o método de superposição de CA / CC é adotado, a faixa de conteúdo pode ser relaxada.

3 、 Que efeito a densidade inadequada de anodização dura terá a dureza do filme? Como?

influência:

1. Quando a densidade atual excede 8a / dm2, a dureza diminui devido à influência do valor calorífico;

2. A densidade de corrente é muito baixa e a tensão aumenta lentamente. Embora o valor calorífico diminua, o tempo de dissolução química do filme pelo ácido sulfúrico é longo, portanto a dureza é baixa.

Método de tratamento: A relação entre a densidade atual e a dureza do filme é complexa. Para obter o filme com dureza ideal, é necessário selecionar a densidade de corrente apropriada de acordo com diferentes materiais, geralmente 2 ~ 5a / dm2.

4 、 Como lidar com baixa dureza quando a temperatura da solução de anodização dura é baixa?

Quando o alumínio puro é anodizado, sua dureza diminui quando a temperatura está próxima de 0 ℃.

Método de tratamento:

1. Para obter o filme de alta dureza, as peças de chapa com revestimento de alumínio devem ser duras anodizadas em 6 ~ 11 ℃;

2. De um modo geral, se a temperatura diminuir, a resistência ao desgaste aumenta, devido à diminuição da taxa de dissolução de eletrólito para a membrana.

5 、 Após o ajuste da concentração total da solução de banho de anodização dura uma vez, a concentração equivalente total aumenta e como lidar com isso se não houver filme duro preto?

Motivo: O ácido málico pode ser decomposto em ácidos orgânicos moleculares baixos (como o ácido acético).

Método de tratamento: adicione uma quantidade apropriada de solução de diluição de vidro de água.