Português 
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2A14 5052
Yurun
Depois de mais de 20 anos de desenvolvimento
Recursos de equipamentos de produtos de alumínio Run: 13 extrusoras internacionais de perfil de alumínio, com uma capacidade de produção anual de mais de 20000 toneladas; Equipamento de processamento de precisão de perfil de alumínio mais completo; Equipamento de pré -tratamento com perfil de alumínio mais completo, incluindo polimento, desenho de arame, explosão de areia e outros equipamentos. Linha de produção de anodização ecológica. A área total da planta é de cerca de 30000 metros quadrados. É um fabricante que integra 'Extrusão de perfil de alumínio, usinagem de precisão e tratamento de superfície '.
A empresa está localizada no Delta do Rio Yangtze, com localização geográfica superior, liderando ciência e tecnologia e desenvolveu transporte na China.
A Yurun Aluminium Products atendeu a milhares de empresas e é um parceiro de longo prazo de muitas empresas estatais, corporações multinacionais e as 500 principais empresas do mundo.
Nossos campos incluem: indústria automobilística, aeroespacial, automação industrial, dispositivos médicos, decoração doméstica, eletrônicos de eletrodomésticos e outras indústrias.
extrusão
A extrusão é o meio de formação de perfil. Em primeiro lugar, o dado é projetado e fabricado de acordo com a seção de produtos de perfil, e a haste de fundição redonda aquecida é extrudada do dado pela extrusora. A liga de grau 6063 comumente usada também usa um processo de têmpera refrigerado a ar e subsequente processo de envelhecimento artificial durante a extrusão para concluir o fortalecimento do tratamento térmico. Diferentes graus de ligas de fortalecimento tratáveis térmicas têm diferentes sistemas de tratamento térmico.
Colorir (aqui falamos principalmente sobre o processo de oxidação)
Oxidação: A resistência à corrosão da superfície do perfil de liga de alumínio extrudado não é forte; portanto, o tratamento da superfície deve ser realizado através da oxidação anódica para aumentar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência da beleza do alumínio.
Os principais processos são:
(1) Pré -tratamento da superfície: Limpe a superfície do perfil com métodos químicos ou físicos para expor a matriz pura, de modo a obter um filme de óxido artificial completo e denso. As superfícies espelhadas ou foscas (matt) também podem ser obtidas por meios mecânicos.
(2) Anodização: para o perfil pré -tratado da superfície, em certas condições do processo, a superfície do substrato será anodizada para formar uma camada de filme dense, poroso e forte de adsorção AL2O3.
(3) Selagem de orifícios: selar os poros do filme de óxido poroso gerado após a oxidação anódica, de modo a melhorar a anti-poluição, a anticorrosão e a resistência ao desgaste do filme de óxido. O filme de óxido é incolor e transparente. Ao usar a forte adsorção do filme de óxido antes de selar o buraco, alguns sais de metal são adsorvidos e depositados no buraco do filme, o que pode fazer com que a aparência do perfil mostra muitas cores que não a cor natural (branca prateada), como preto, bronze, amarelo dourado e aço inoxidável.
Características e propriedades dos perfis de alumínio após vários processos de tratamento de superfície
T é chamado de usinagem CNC, usinagem automática de torno, usinagem de torno CNC, etc.
(1) Máquinas -ferramentas gerais como carros, moagem, aplainando, perfuração e retificação do processo de molde e, em seguida, realiza o reparo e montagem do ajustador necessários em vários abrasivos.
(2) Para peças de molde com requisitos de alta precisão, é difícil garantir alta precisão de usinagem apenas com máquinas -ferramentas comuns, para que as máquinas -ferramentas de precisão sejam necessárias para a usinagem.
(3) Para tornar o processamento de peças de matriz, especialmente o perfurador côncavo, o orifício e a cavidade com a forma complexa mais automática e reduzir a carga de trabalho do reparo do ajustador, é necessário usar as ferramentas de máquinas NC (como a máquina de moagem tridimensional de NC, o centro de usinagem, o moedor de NC e outros equipamentos) para processar peças de matriz.
Depois de mais de 20 anos de desenvolvimento
Recursos de equipamentos de produtos de alumínio Run: 13 extrusoras internacionais de perfil de alumínio, com uma capacidade de produção anual de mais de 20000 toneladas; Equipamento de processamento de precisão de perfil de alumínio mais completo; Equipamento de pré -tratamento com perfil de alumínio mais completo, incluindo polimento, desenho de arame, explosão de areia e outros equipamentos. Linha de produção de anodização ecológica. A área total da planta é de cerca de 30000 metros quadrados. É um fabricante que integra 'Extrusão de perfil de alumínio, usinagem de precisão e tratamento de superfície '.
A empresa está localizada no Delta do Rio Yangtze, com localização geográfica superior, liderando ciência e tecnologia e desenvolveu transporte na China.
A Yurun Aluminium Products atendeu a milhares de empresas e é um parceiro de longo prazo de muitas empresas estatais, corporações multinacionais e as 500 principais empresas do mundo.
Nossos campos incluem: indústria automobilística, aeroespacial, automação industrial, dispositivos médicos, decoração doméstica, eletrônicos de eletrodomésticos e outras indústrias.
extrusão
A extrusão é o meio de formação de perfil. Em primeiro lugar, o dado é projetado e fabricado de acordo com a seção de produtos de perfil, e a haste de fundição redonda aquecida é extrudada do dado pela extrusora. A liga de grau 6063 comumente usada também usa um processo de têmpera refrigerado a ar e subsequente processo de envelhecimento artificial durante a extrusão para concluir o fortalecimento do tratamento térmico. Diferentes graus de ligas de fortalecimento tratáveis térmicas têm diferentes sistemas de tratamento térmico.
Colorir (aqui falamos principalmente sobre o processo de oxidação)
Oxidação: A resistência à corrosão da superfície do perfil de liga de alumínio extrudado não é forte; portanto, o tratamento da superfície deve ser realizado através da oxidação anódica para aumentar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência da beleza do alumínio.
Os principais processos são:
(1) Pré -tratamento da superfície: Limpe a superfície do perfil com métodos químicos ou físicos para expor a matriz pura, de modo a obter um filme de óxido artificial completo e denso. As superfícies espelhadas ou foscas (matt) também podem ser obtidas por meios mecânicos.
(2) Anodização: para o perfil pré -tratado da superfície, em certas condições do processo, a superfície do substrato será anodizada para formar uma camada de filme dense, poroso e forte de adsorção AL2O3.
(3) Selagem de orifícios: selar os poros do filme de óxido poroso gerado após a oxidação anódica, de modo a melhorar a anti-poluição, a anticorrosão e a resistência ao desgaste do filme de óxido. O filme de óxido é incolor e transparente. Ao usar a forte adsorção do filme de óxido antes de selar o buraco, alguns sais de metal são adsorvidos e depositados no buraco do filme, o que pode fazer com que a aparência do perfil mostra muitas cores que não a cor natural (branca prateada), como preto, bronze, amarelo dourado e aço inoxidável.
Características e propriedades dos perfis de alumínio após vários processos de tratamento de superfície
T é chamado de usinagem CNC, usinagem automática de torno, usinagem de torno CNC, etc.
(1) Máquinas -ferramentas gerais como carros, moagem, aplainando, perfuração e retificação do processo de molde e, em seguida, realiza o reparo e montagem do ajustador necessários em vários abrasivos.
(2) Para peças de molde com requisitos de alta precisão, é difícil garantir alta precisão de usinagem apenas com máquinas -ferramentas comuns, para que as máquinas -ferramentas de precisão sejam necessárias para a usinagem.
(3) Para tornar o processamento de peças de matriz, especialmente o perfurador côncavo, o orifício e a cavidade com a forma complexa mais automática e reduzir a carga de trabalho do reparo do ajustador, é necessário usar as ferramentas de máquinas NC (como a máquina de moagem tridimensional de NC, o centro de usinagem, o moedor de NC e outros equipamentos) para processar peças de matriz.
