Processando peças de alumínio para aeronave 7075Series CNC MACHING

Recursos de equipamentos de produtos de alumínio Yurun: 13 extrusoras internacionais de perfil de alumínio, com uma capacidade de produção anual de mais de 20000 toneladas; Equipamento de processamento de precisão de perfil de alumínio mais completo; Equipamento de pré -tratamento com perfil de alumínio mais completo, incluindo polimento, desenho de arame, explosão de areia e outros equipamentos. Linha de produção de anodização ecológica. A área total da planta é de cerca de 30000 metros quadrados. É um fabricante que integra 'Extrusão de perfil de alumínio, usinagem de precisão e tratamento de superfície '.

A empresa está localizada no Delta do Rio Yangtze, com localização geográfica superior, liderando ciência e tecnologia e desenvolveu transporte na China.

A Yurun Aluminium Products atendeu a milhares de empresas e é um parceiro de longo prazo de muitas empresas estatais, corporações multinacionais e as 500 principais empresas do mundo.

Nossos campos incluem: indústria automobilística, aeroespacial, automação industrial, dispositivos médicos, decoração doméstica, eletrônicos de eletrodomésticos e outras indústrias.

Nossas vantagens: focamos no processamento industrial de perfis de alumínio por 16 anos, fornecendo aos clientes serviços de suporte de um balcão, como extrusão de perfil de alumínio, processamento e tratamento de superfície, para salvar a preocupação dos clientes, tenha certeza e inspire-os a se tornar o principal fabricante abrangente de P&D de produtos de alumínio na indústria.

Qual é a tecnologia de processamento de peças de alumínio? A tecnologia de processamento de peças de alumínio refere -se ao método de processamento de peças de alumínio de acordo com desenhos e dimensões de desenho, de modo que a forma, o tamanho, a posição relativa e as propriedades dos espaços em branco se tornem peças qualificadas. A tecnologia de processamento é o processo de processamento, o trabalho que o pessoal precisa fazer antes do processamento, para evitar erros de processamento no processo de processamento, resultando em perdas econômicas.

Requisitos tecnológicos

1. O centro de processamento de plataforma de alumínio adota modo de controle automático semi -fechado para processamento; 2. As ranhuras, entalhes e orifícios da lâmpada lateral no painel da plataforma devem ser processados ​​para o aperto único. 3. A produção de produção deve atender aos requisitos;

4. O processo, a ferramenta de corte e a taxa de alimentação podem ser ajustados de acordo com cada peça diferente, para que a tecnologia de processamento de cada peça possa ser definida e a operação e o ajuste são rápidos e convenientes;

5. Ferramentas e ferramentas de posicionamento superior e inferior devem ser projetadas para tornar o aperto de peça de trabalho rapidamente, posicionando -se com precisão e desmontagem conveniente; 6. O material da peça de trabalho tem as características do corte fácil, por isso é necessário considerar os problemas de quebra de chips e remoção conveniente de chip; 3 、 Requisitos específicos

1. TRABALHA DE TRABALHO: O tamanho da mesa de trabalho deve ter ≥ 6200 de comprimento e ≥ 1600 de largura, e pode ser processado apertando dois painéis de plataforma ao mesmo tempo;

A capacidade de rolamento da bancada deve ser ≥ 3000 kg e a g-groove apropriada deve ser selecionada

Sany Heavy Industry Sany

Requisitos técnicos para o centro de usinagem da plataforma de perfil de alumínio

2. Eixo: velocidade do eixo ≥ 6000rpm, potência do fuso ≥ 22 / 26kW, torque máximo do fuso 700n. M 3. Sistema de alimentação: a velocidade de movimento rápido X, Y e Z eixos devem ser ≥ 15m / min, e a velocidade máxima de alimentação pode atingir 10m / min. 4. Sistema automático de troca de ferramentas: número de ferramentas: ≥ 10; Comprimento máximo da ferramenta ≥ 200 mm, diâmetro máximo da ferramenta φ 110/ φ

200 mm, tempo de mudança de ferramenta ≤ 3s

5. Dispositivo automático de remoção de chips: as lascas de ferro processadas são transportadas para o coletor de chip pelo transportador de chip, e o fluido de corte filtrado é bombeado de volta ao tanque de reciclagem