Anodização dura de alumínio Oxidação dura de perfis de alumínio 30um-150um Espessura do filme de óxido

A anodização dura do perfil de alumínio é um tipo de método de anodização de filme espesso, que é um processo especial de tratamento de superfície de anodização.A espessura máxima do filme de óxido anódico preparado por este processo pode atingir cerca de 250 mícrons.O filme de óxido de microdureza de 1500 kg/mm2 pode ser obtido em alumínio puro, enquanto o filme de óxido de microdureza de 400 ~ 600 kg/mm2 pode ser obtido em liga de alumínio.O valor de dureza da camada interna do filme de óxido é maior que o da camada externa, ou seja, a camada barreira é maior que a do filme de óxido com poros.Como existem poros soltos no filme de óxido, ele pode adsorver vários lubrificantes e aumentar a capacidade antifricção.A condutividade térmica do filme de óxido é muito pobre.Seu ponto de fusão é 2050 ℃, o coeficiente de resistência é grande e a tensão de ruptura após o tratamento de vedação (isolamento impregnado ou parafina) pode chegar a 2000V, que possui alta resistência à corrosão na atmosfera, possui alta resistência ao desgaste, também é um ideal térmico filme de isolamento, tem bom isolamento e tem uma série de vantagens, como forte combinação com metal base.Portanto, tem sido amplamente utilizado na indústria nacional de defesa e na indústria de fabricação de peças mecânicas.

Especificamente, a anodização dura é usada principalmente em peças de liga de alumínio com alta resistência ao desgaste, resistência ao calor e bom isolamento.Como todos os tipos de parede interna do cilindro, pistão, plugue de vapor, cilindro, rolamento, piso do compartimento de carga da aeronave, rolo e trilho de guia, equipamento hidráulico, impulsor a vapor, máquina de nivelamento, engrenagem e almofada de buffer.Então, a questão é: que tipo de filme de óxido é um filme de óxido duro?

As características e métodos de detecção do filme de óxido anódico duro podem ser resumidos da seguinte forma:

1. O filme de óxido qualificado é preto escuro uniforme, preto azulado ou marrom.

2. A espessura do filme de óxido é de cerca de 50 μ m。

3. Dureza do filme de óxido HV ≥ 300.

4. Se o filme de óxido for preto cinza uniforme, ele ainda é qualificado desde que a espessura e a dureza atendam aos requisitos do projeto.

5. Embora o filme de óxido seja preto escuro uniforme, preto azulado ou marrom, e a espessura e dureza atendam aos requisitos do projeto, ele não é qualificado se houver muitos pontos brancos ou cinzas brancos.

6. Embora o filme de óxido seja preto escuro uniforme, preto azulado ou marrom, existem fenômenos irregulares regulares, que é culpa do metal base.Também é qualificado desde que a espessura e a dureza atendam aos requisitos do projeto.

7. Não é permitido ter filme solto que seja fácil de ser removido devido à queimadura, pontos brilhantes que são corroídos pelo aquecimento local e camadas de filme caindo nas bordas e cantos do filme de óxido.Exceto para a vedação do grampo, não deve haver local sem filme de óxido na superfície local de toda a peça.São permitidas pequenas rachaduras no filme de óxido de peças de chapas metálicas revestidas de alumínio.

8. Medição da espessura do filme de óxido.Corte a peça de teste transversal da peça ou peça de teste e meça a espessura do filme de óxido sob o microscópio metalográfico, ou meça diretamente a espessura do filme de óxido com o medidor de espessura de corrente parasita.

9. Medição de dureza do filme de óxido: a dureza (microdureza) do filme de óxido pode ser medida na peça de teste transversal com valor de microdureza, que não deve ser inferior a 300kgf/mm2, e a liga lyl2 não deve ser inferior a 250kgf/mm2.

2、 Se o filme de óxido não for uniforme e completo devido à composição da liga no processo de anodização dura da liga de alumínio, como lidar com isso?

A anodização dura é difícil para ligas de alumínio, como alumínio cobre, alumínio silício e alumínio manganês;Quando o teor de cobre na liga excede 5% ou o teor de silício excede 7,5%, a anodização dura DC não é adequada.

Método de tratamento: quando o método de superposição AC / DC é adotado, a faixa de conteúdo pode ser relaxada.

3、 Que efeito a densidade de corrente imprópria da anodização dura terá na dureza do filme?Como?

influência:

1. Quando a densidade de corrente excede 8A/DM2, a dureza diminui devido à influência do poder calorífico;

2. A densidade de corrente é muito baixa e a tensão aumenta lentamente.Embora o poder calorífico diminua, o tempo de dissolução química do filme pelo ácido sulfúrico é longo, então a dureza é baixa.

Método de tratamento: a relação entre densidade de corrente e dureza do filme é complexa.Para obter o filme com dureza ideal, é necessário selecionar a densidade de corrente adequada de acordo com os diferentes materiais, geralmente 2 ~ 5A / DM2.

4、 Como lidar com baixa dureza quando a temperatura da solução de anodização dura é baixa?

Quando o alumínio puro é anodizado duro, sua dureza diminui quando a temperatura está próxima de 0 ℃.

Método de tratamento:

1. Para obter filme de óxido de alta dureza, as peças de chapa metálica com revestimento de alumínio devem ser anodizadas duramente a 6 ~ 11 ℃;

2. De um modo geral, se a temperatura diminui, a resistência ao desgaste aumenta, o que se deve à diminuição da taxa de dissolução do eletrólito na membrana.

5、 Depois de ajustar a concentração total da solução de banho de anodização dura uma vez, a concentração equivalente total aumenta e como lidar com isso se não houver filme duro preto?

Motivo: o ácido málico pode ser decomposto em ácidos orgânicos de baixo peso molecular (como o ácido acético).

Método de tratamento: adicione uma quantidade adequada de solução de diluição de vidro de água.