Dobragem de perfil de alumínio

Resistência à corrosão

A densidade do perfil de alumínio é de apenas 2,7g/cm3, cerca de 1/3 da do aço, cobre ou latão (7,83g/cm3 e 8,93g/cm3 respectivamente).O alumínio apresenta excelente resistência à corrosão sob a maioria das condições ambientais, incluindo ar, água (ou salmoura), petroquímica e muitos sistemas químicos.

condutividade

O perfil de alumínio é frequentemente selecionado devido à sua excelente condutividade.Com base no mesmo peso, a condutividade do alumínio é quase 1/2 da do cobre.

Condutividade térmica

A condutividade térmica da liga de alumínio é cerca de 50-60% da do cobre, o que é benéfico para a fabricação de trocadores de calor, evaporadores, aparelhos de aquecimento, utensílios de cozinha, bem como cabeçotes e radiadores de automóveis.

Não ferromagnetismo

O perfil de alumínio não é ferromagnético, o que é uma característica importante para a indústria elétrica e eletrônica.Perfis de alumínio não podem inflamar espontaneamente, o que é importante para aplicações que envolvem manuseio ou contato com materiais inflamáveis ​​e explosivos.

Maquinabilidade

A usinabilidade do perfil de alumínio é excelente.Em várias ligas de alumínio deformadas e ligas de alumínio fundido, bem como em vários estados após a produção dessas ligas, as características de usinagem mudam muito, o que requer máquinas-ferramentas ou tecnologias especiais.

Formabilidade

A variação da deformação permitida é dominada pela resistência à tração específica, resistência ao escoamento, ductilidade e taxa de encruamento correspondente.

Reciclabilidade

O alumínio tem alta reciclabilidade e as características do alumínio reciclado são quase as mesmas do alumínio primário.

Anodização dura é o nome completo da anodização dura.A espessura do filme de óxido anódico duro geralmente é de 25-150um.A espessura da maioria dos filmes de óxido anódico duro é de 50-80um.A espessura do filme de óxido anódico duro com espessura de filme inferior a 25um é usada para peças usadas em chaves de dentes, espirais e outras ocasiões.A espessura do filme de óxido anódico para resistência ao desgaste ou isolamento é de cerca de 50um.Sob algumas condições especiais de processo, é necessário produzir filme de óxido anódico duro com espessura superior a 125um, No entanto, deve-se notar que quanto mais espesso o filme de óxido anódico, menor a microdureza da camada externa e o aumento da superfície rugosidade do filme.A solução de banho para anodização dura é geralmente solução de ácido sulfúrico e ácidos orgânicos adicionados de ácido sulfúrico, como ácido oxálico, ácido aminossulfônico, etc. Além disso, o tratamento de anodização dura pode ser realizado reduzindo a temperatura de anodização ou reduzindo a concentração de ácido sulfúrico.Para ligas de alumínio deformadas com teor de cobre superior a 5% ou teor de silício superior a 8%, ou ligas de alumínio fundido com alto teor de silício, algumas medidas especiais de anodização também podem ser consideradas.Por exemplo, para liga de alumínio da série 2XXX, ácido sulfúrico 385g/L e ácido oxálico 15g/L podem ser usados ​​como solução de célula eletrolítica para evitar a queima da liga de alumínio durante a anodização, e a densidade de corrente também deve ser aumentada para mais de 2,5a/ dm.